Раніше ми писали про проблеми забруднення для переробників фруктів та овочів, але в цій статті ми заглибимося в те, як технології зважування та інспекції харчових продуктів можна адаптувати для найкращого задоволення потреб переробників фруктів та овочів.
Виробники харчових продуктів повинні впроваджувати процеси безпеки харчових продуктів з різних причин:
Перевірка безпеки – виявлення забруднюючих предметів з металу, каменю, скла та пластику.
Натуральні продукти створюють труднощі при подальшій обробці. Сільськогосподарська продукція може містити невід'ємні ризики забруднення, наприклад, каміння або дрібне каміння може бути підібране під час збору врожаю, і це може становити ризик пошкодження переробного обладнання та, якщо його не виявити та не видалити, ризик для безпеки споживачів.
Коли харчові продукти потрапляють на переробний та пакувальний завод, існує ймовірність потрапляння більшої кількості сторонніх фізичних забруднювачів. Харчова промисловість працює на різальному та обробному обладнанні, яке може розхитатися, зламатися та зношуватися. В результаті іноді дрібні частини цього обладнання можуть потрапити в продукт або упаковку. Металеві та пластикові забруднювачі можуть випадково потрапити у вигляді гайок, болтів та шайб або шматочків, що відламалися від сітчастих екранів та фільтрів. Іншими забруднювачами є осколки скла, що утворюються від розбитих або пошкоджених банок, і навіть деревина з піддонів, що використовуються для переміщення товарів по фабриці.
Перевірка якості – перевірка ваги продукції на відповідність нормативним вимогам, задоволення споживачів та контролю витрат.
Відповідність нормативним вимогам також означає дотримання глобальних стандартів, включаючи FDA FSMA (Закон про модернізацію безпеки харчових продуктів), GFSI (Глобальна ініціатива з безпеки харчових продуктів), ISO (Міжнародна організація зі стандартизації), BRC (Британський консорціум роздрібної торгівлі) та багато галузевих стандартів для м'ясних, хлібобулочних, молочних продуктів, морепродуктів та інших продуктів. Згідно з правилом превентивного контролю (PC) Закону США про модернізацію безпеки харчових продуктів (FSMA), виробники повинні виявляти небезпеки, визначати превентивні заходи контролю для усунення/зменшення небезпек, визначати параметри процесу для цих заходів контролю, а потім впроваджувати та продовжувати моніторинг процесу, щоб забезпечити належну роботу системи. Небезпеки можуть бути біологічними, хімічними та фізичними. Превентивні заходи контролю фізичних небезпек часто включають металошукачі та системи рентгенівського контролю.
Забезпечення цілісності продукції – забезпечення рівня заповнення, кількості продукції та відсутності пошкоджень.
Постачання продукції стабільної якості є важливим для захисту вашого бренду та вашого прибутку. Це означає, що потрібно знати, що вага упакованого продукту, який відправляється, відповідає вазі на етикетці. Ніхто не хоче відкривати упаковку, яка заповнена лише наполовину або навіть порожня.
Обробка сипучих продуктів харчування
Фрукти та овочі мають додаткову проблему. Методи перевірки продукції найчастіше використовуються для перевірки упакованої продукції, але багато сільськогосподарських продуктів потрібно перевіряти без упаковки, і вони можуть постачатися у великих оптових кількостях (наприклад, яблука, ягоди та картопля).
Протягом століть виробники харчових продуктів використовували прості методи для сортування фізичних забруднювачів з сипучої сільськогосподарської продукції. Наприклад, сито дозволяє більшим предметам залишатися з одного боку, а менші падають з іншого. Роздільні магніти та гравітація також використовувалися для видалення чорних металів та щільних матеріалів відповідно. Первісне обладнання для виявлення, навчене працівникам, може візуально перевіряти практично все, але воно може бути дорогим та менш точним, ніж машини, оскільки люди можуть втомлюватися.
Автоматизована перевірка сипучих продуктів можлива, але особливу увагу слід приділити способам обробки продуктів. Під час процесу подачі сипучі продукти слід безперервно та ефективно розміщувати на стрічці, а система дозування повинна допомогти забезпечити стабільну висоту продукту перед перевіркою та легке проходження матеріалів через систему перевірки. Крім того, система дозування повинна допомогти забезпечити, щоб продукт не був складений занадто високо на стрічці, оскільки це потенційно може призвести до того, що прихований матеріал потрапить поза зону дії детекторів. Напрямні стрічки можуть забезпечити плавний потік продуктів, без застрягань та застрягання харчових продуктів. Стрічка повинна мати відповідні напрямні, щоб продукт залишався в зоні перевірки та не потрапляв під стрічку, на ролики або над детектором (що дозволяє уникнути частого очищення). Програмне та апаратне забезпечення для перевірки повинні бути здатними виявляти та відбраковувати небажані матеріали, але не відбраковувати більше матеріалів, ніж необхідно.
Таке оброблення харчових продуктів на великих об'ємах має свої переваги та недоліки – воно дозволяє швидко та ефективно проводити перевірку та видалення сторонніх предметів, але відбраковує більшу частину продукту та вимагає більше місця на підлозі, ніж дискретні системи перевірки.
Підбір правильної системи обробки для конкретного застосування є ключем до успіху, і досвідчений постачальник систем зможе допомогти обробнику з її вибором.
Безпека після відвантаження
Деякі виробники харчових продуктів можуть вживати додаткових заходів безпеки, пакуючи продукти в нові матеріали або додаючи захисні пломби на упаковані продукти. Інспекційне обладнання повинно мати можливість виявляти забруднювачі після упаковки харчових продуктів.
Металізований матеріал, який автоматично формується в пакети з термозварюванням з обох кінців, тепер став поширеним видом упаковки для снеків. Одна упаковка деяких продуктів харчування зазвичай була загорнута в пластик, але тепер її загортають у багатошарові полімерні плівки, щоб зберегти аромат, смакові якості та продовжити термін придатності. Складні картонні коробки, композитні банки, гнучкі матеріали для ламінування та інші альтернативи упаковки також використовуються або адаптуються для нових пропозицій.
А якщо фрукти, такі як різні ягоди, додаються до інших продуктів (джемів, готових страв або хлібобулочних виробів), на заводі з'являється більше ділянок, куди можуть потрапляти потенційні забруднювачі.
Час публікації: 09 квітня 2022 р.