новини

Ключові слова: контрольні ваги Fanchi-tech, перевірка продукції, недоповнення, переповнення, викиди, об'ємні шнекові наповнювачі, порошки

Забезпечення того, щоб вага кінцевого продукту знаходилася в межах допустимих мінімальних/максимальних значень, є однією з критично важливих цілей виробництва для харчових, напоєвих, фармацевтичних та суміжних компаній. Переповнення сигналізує про те, що компанія віддає продукцію, за яку не отримує компенсації; недоповнення означає, що не виконуються законодавчі вимоги, що може призвести до відкликання продукції та вжиття регуляторних заходів.

Протягом багатьох десятиліть контрольні ваги розміщувалися на виробничій лінії після операції наповнення/запаювання. Ці пристрої надавали виробникам цінну інформацію про те, чи відповідають продукти встановленим критеріям ваги. Однак за останні роки виробничі лінії стали більш досконалими. Можливість надавати критично важливі дані наповнювачу в режимі реального часу та/або програмованим логічним контролерам (ПЛК), які керують виробничими лініями, зробила контрольні ваги більш цінними. Мета полягає в тому, щоб мати можливість вносити корективи в наповнення «на льоту», щоб вага заповненої упаковки завжди була в межах допустимого діапазону, а ненавмисне втрачання вмісту цінного продукту було виключено.

Ця можливість особливо корисна для об'ємних шнекових наповнювачів, які зазвичай використовуються для порошкоподібних продуктів. Приклади включають:

Їжа:Борошно, суміш для торта, мелена кава, желатин. Напої: порошкоподібні суміші для напоїв, концентрати.Фармацевтичні препарати/нутрицевтики:Порошкоподібні ліки, протеїнові порошки, харчові добавкиОсобиста гігієна:Дитяча/талькова присипка, жіноча гігієна, засоби догляду за ногами. Промисловість/побут: порошок для картриджів принтерів, хімічні концентрати.

Визначення: об'ємний шнековий наповнювач

Об'ємний шнековий наповнювач – це механізм наповнення, який відмірює продукт, зазвичай порошок або сипучі тверді речовини, за допомогою шнека, який обертається на задану кількість обертів у конічному бункері для вивантаження необхідного об'єму продукту. Основною перевагою цих машин є їхня здатність контролювати пил під час операції наповнення, тому вони широко використовуються для порошків і пилоподібних сипучих твердих речовин. Щоб компенсувати зміни насипної щільності продукту, шнекові наповнювачі часто використовуються разом із ваговим приладом, таким як контрольні ваги. Наповнювачі цього типу підходять для наповнення продуктів як на низьких, так і на середніх швидкостях.

Об'ємні шнекові наповнювачі: характеристики продуктивності

Характеристики щільності порошкоподібних продуктів, що наповнюються об'ємними наповнювачами, залежать від кількості матеріалу в бункері. Наприклад, якщо бункер заповнений майже повністю, продукт на дні стає щільнішим. (Його легка вага та дрібні частинки призводять до його ущільнення). Це означає, що менший об'єм заповнення задовольнить вимоги до друкованої ваги. Коли вміст бункера виходить (через шнек/синхронізуючий гвинт) та заповнює контейнер, решта продукту має меншу щільність, що вимагає більшого заповнення для задоволення вимог до цільової ваги.

У такому випадку протягом кількох годин можуть спостерігатися значні коливання між переповненнями та недоповненнями. Якщо це не виявляється на етапі контрольної ваги, відсоток виробничої партії, що перевищує допустимий, бракується та часто знищується. Це впливає не лише на обсяг виробництва, але й на витрати на пакувальні матеріали та робочу силу.

Більш ефективний підхід полягає у використанні можливості зворотного зв'язку контрольної ваги, щоб повідомляти наповнювачу в режимі реального часу, коли потрібно внести корективи.

Більше ніж порошкоподібні продукти

Здатність контрольної ваги надавати зворотний зв'язок наповнювачу та/або ПЛК, що керують виробничими лініями, не обмежується порошкоподібними продуктами. Вона також цінна для будь-якого продукту, де швидкість заповнення або об'єм можна регулювати «на льоту». Існує кілька підходів до надання інформації зворотного зв'язку. Один із способів — надавати інформацію про вагу для кожної окремої упаковки. ПЛК виробничої лінії може приймати ці дані та ініціювати будь-які дії, необхідні для підтримки заповнення в межах відповідного діапазону.

Ця здатність стає більш цінною для кухонного комбайна завдяки мінімізації ненавмисних втрат. Прикладами є високоякісні суспензії та тверді частинки в супах, соусах, піці та інших готових стравах. Окрім шнекового наповнення (згаданого в розділі про порошкоподібні продукти), поршневі та вібраційні наповнювачі також можуть отримати користь від даних зворотного зв'язку.

Ось як це працює

Під час виробництва вимірюється середня вага заздалегідь визначеної кількості виробів. Відхилення від цільової ваги обчислюється, і за потреби вживаються заходи через сигнал корекції зворотного зв'язку, що надсилається наповнювачу від контрольної ваги. Затримка використовується, щоб уникнути надмірної корекції, коли наповнювач знаходиться на стадії запуску або після зміни продукту.

Керівник заводу може використовувати додаткове програмне забезпечення для контрольної ваги для передачі даних назад до розливного пристрою. Як варіант, дані контрольної ваги можуть бути надіслані до більш складного виробничого програмного забезпечення, яке обробник може використовувати для керування виробничими параметрами.

Коли ідеальний час для додавання функції зворотного зв'язку?

Керівники заводів та корпорацій постійно стежать за капітальними витратами та розраховують їх окупність. Додавання такого типу функціональності до виробничої операції може забезпечити окупність у розумні терміни завдяки перевагам економії коштів, описаним раніше.

Ідеальний час для розгляду варіантів – це проектування нової виробничої лінії або перевірка наповнювачів та контрольних ваг на предмет оптимальної продуктивності. Це також може бути доречним, коли визначається високий відсоток відходів дорогих інгредієнтів через переповнення, або якщо часте недоповнення ставить компанію під загрозу регуляторних дій або скарг споживачів.

Додаткові міркування щодо оптимального контрольного зважування

Також важливо не ігнорувати деякі основні рекомендації для оптимальної роботи контрольних ваг. До них належать:

• Розташуйте контрольну вагу поблизу наповнювача

• Підтримуйте свою контрольну вагу в належному стані

• Переконайтеся, що сигнал зворотного зв'язку належним чином інтегрований із наповнювачем

• Забезпечте належне представлення (відстань, крок) продукту для контрольної ваги

Дізнатися більше

Фінансова вигода для кожної компанії може значно відрізнятися залежно від обсягу та вартості відданої продукції, яку можна значно мінімізувати за допомогою цінних даних у режимі реального часу.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.